Le projet a permis d'étendre un système de fabrication par lots grâce à l'installation de trois (3) cuves de dosage sanitaires d'une capacité de 5 000 gallons. Outre ces cuves, le projet a permis de mettre en place un nouveau réseau de tuyauterie « mixproof ». Ce système anti-mélange permet aux lignes de conditionnement de s'alimenter instantanément à partir de n'importe quelle cuve, d'effectuer des changements «à la volée» pendant les longues séries de conditionnement, et de procéder au nettoyage et à la désinfection soit des cuves de fabrication, soit des lignes de conditionnement, sans interrompre les opérations de part et d'autre des vannes anti-mélange. Afin d'élargir la gamme de produits (notamment en y incluant une formule blanchissante), un système de stockage et de distribution de peroxyde d'hydrogène ainsi que trois systèmes de distribution d'arômes ont été conçus et installés. La capacité de conditionnement a été augmentée en convertissant une ligne dédiée aux formats de voyage pour traiter des bouteilles de 250 ml à 1 L. Cela a nécessité le remplacement ou la modification de toutes les unités de conditionnement de la ligne, ainsi que l’ajout d’un système d’alimentation en produit pour la remplisseuse. Il s’agissait du premier projet pour la catégorie des bains de bouche et de l’un des premiers projets de l’usine à avoir été conçu et validé en 3D.
16 juin 2026
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